تُستخدم لقوالب سحب الأسلاك وقوالب ضغط الأسلاك الملتوية لتحسين جودة وكفاءة إنتاج الكابلات.

متانة فائقة ومقاومة للتآكل: يتميز طلاء النانو الماسي بصلابة عالية جدًا ومقاومة للتآكل، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تآكل القوالب أثناء المعالجة ويمدد عمرها الافتراضي.

تصميم أدوات دقيقة للغاية: تتكون القالب من قسم مدخل دائري، وقسم مدخل مُشكّل، وقسم تشكيل، وقسم تحديد حجم، وقسم مخرج. نسبة طول كل قسم دقيقة (مثلًا، قسم المدخل الدائري 0.2L، قسم المدخل المُشكّل 0.2L، قسم التشكيل 0.3L، قسم تحديد الحجم 0.1L، قسم المخرج 0.2L)، مما يضمن استمرارية عملية لفّ و ضغط وتشكيل الموصل وتجنّب تركّز الإجهاد الناتج عن التغيرات المفاجئة في شكل القالب.

طريقة ترسيب بخار كيميائي ساخن: يتم تمرير مصدر الإثارة (السلك الساخن) عبر فتحة القالب ووضعه في الوضع المحوري. من خلال التحكم في المعلمات مثل درجة حرارة السلك الساخن، ومعدل تدفق الغاز، ووقت التفاعل، يتم تحقيق ترسيب موحد لطلاء النانو الماس. على سبيل المثال، في مرحلة التبلور، يتم ضبط ضغط تفاعل السلك الساخن إلى 4.0～6.0 كيلو باسكال، ويتم إدخال خليط من غاز الهيدروجين والميثان، ومعدل التدفق هو 1800～2300 مل/دقيقة، وتركيز الميثان الحجمي هو 2～4٪، ووقت التفاعل هو 40～80 دقيقة؛ في مرحلة النمو، يتم ضبط ضغط التفاعل إلى 2.5～3.5 كيلو باسكال، ويتم ضبط معدل تدفق الغاز المختلط وتركيز الميثان الحجمي وفقًا لذلك، ووقت التفاعل هو 300～420 دقيقة.

متانة فائقة ومقاومة للتآكل: صلابة طلاء النانو الماسي تصل إلى أكثر من 5000HV، أي أكثر من 3 أضعاف صلابة قوالب السبائك الصلبة التقليدية، وقد تحسنت مقاومة التآكل بأكثر من 10 أضعاف، مما يطيل عمر القالب بشكل كبير.

صناعة الإلكترونيات والكهرباء مستخدمة في تصنيع شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ (سمك 0.05-0.2 مم) لأطر الهواتف الذكية، والأسلاك النحاسية المطلي بالقصدير (أشكال مقطع عرضي معقدة) لأسلاك التوصيل عالية الجهد في المركبات ذات الطاقة الجديدة.

سبائك صلبة: يمثلها سبيكة التنغستن والكوبالت، وصلابة تصل إلى أكثر من HRA90، ومقاومة للتآكل أعلى من 3 إلى 5 مرات من فولاذ الأدوات، مناسبة لمعالجة المعادن عالية القوة.